一、机电管线排布深化，提升工效、解决碰撞问题

1、  支吊架建族与管位深化

联合厂房 1 主体为钢网架结构，管线安装难度大。通过先建支吊架族，再进行管位深化，实现了管道与钢结构网架干涉的排除。

1、  联合厂房 1A 轴管线转换处管道排布深化

动力连廊内的管线由能源中心接至联合厂房 1A 轴，在联合厂房 1A 轴需对管线进行再次排布，通过 BIM 深化确定管线位置，避免了管线干涉返工，节约返工费用 4 万余元

1、  动力连廊管线排布深化

动力连廊内安装有暖通管道、动力管道、给排水管道、桥架等管，管线较多，管道排布复杂。本单位对 BIM 进行深化排布后再指导施工，依照钢架施工→管架焊接→上层管道安装→下层管道的工序施工，有效有效提升工效，避免了管线干涉等问题，预计节约返工费用 5 万余元。

二、 预排施工问题，给出 BIM 方案

1、 方形补偿器方向调整

暖通水管在联合厂房 1 的 1-A 轴交 1-4 轴处需设置方形状补偿器，由于现场管位调整导致两根 DN250 的热水管道方形补偿器与其余管道干涉。通过 BIM 深化，全尺寸模拟施工场景，将方形补偿器的补偿方向改为竖向，避免了管线干涉，预计节约返工费用 2 万余元。

1、 优化并变更支吊架做法

联合厂房 1 内 1-6~1-7 轴交 1-B~1-C 轴处四条东西走向风管和东西走向桥架干涉，通过 BIM 发现干涉问题，并提出支吊架的设计方案，与业主沟通后更改支架做法，解决了支吊架与风管干涉的问题。

1、 支吊架与风管支吊架共用吊点位置确定

联合厂房 1 网架内联合支吊架和风管支吊架存在共用吊点，在模型内添加水管和风管支吊架后，将共用吊点标注出来，现场施工时先施工风管支吊架后施工联合支吊架，避免了联合支吊架吊杆接长和支吊架干涉的问题，提升施工效率，有效地节省了工期。

三、三维出图

项目施工过程中结合其他 BIM 应用进行深化设计，其成果采用“平面图 + 节点剖面图 + 三维大样图”形式出图。对于重点深化部位以及重大施工变更部位采用上述形式出具正式施工图纸，确保了深化设计、变更等思路明确表达，减少后期争议风险。

四、复杂工序可视化交底

能源中心冷冻站房设备及管线安装、动力连廊管线安装、风管滑移施工、盘口式脚手架搭设的施工工序较为复杂，通过制作施工模拟动画，施工前对班组进行可视化交底，避免了因施工工序和节点不清楚，导致返工的问题，极大提升施工效率，为工期和人材机等关键施工因素创效提供重要保障。