1参数化族库（区域化）
企业自主研发族库平台，根据规范性管理动作，以平台族库为基础，建立项目模型；积累区域化和通用族二十余个，为区域化信息数据库的拓展应用提供数据支撑。
2工艺样板展示（区域化）
应建设方要求采用工艺样板，对使用频率高的主体结构样板、厨卫样板、砌体样板、装饰抹灰样板、屋面样板进行前期策划，生成BIM工艺模板，制作二维码便于技术交底，明确施工工艺、流程，控制施工质量。
3模型搭建图纸审查（常规化）
建立结构、建筑、机电 全专业 模型 ，精度 达LOD400 ， 满足项目BIM应用 落地实施；
4场地布置（常规化）
在项目前期积极参与项目策划，建立各阶段场布及临建模型，明确各施工阶段任务并统计相关物料。
5可视化交底 （常规化）
针对垃圾筛分机进行三维动态技术交底，加深被交底人对垃圾筛分机的工作原理的理解，使建筑垃圾充分利用。
6设计优化（亮点）
6.1机电管综优化
整体流程为模型搭建，碰撞检查，管综优化、项目审核、出施工图、落地实施。
（ 1）模型搭建：依据排布原则建立地下室机电模型对展示三维、剖面排布成果。
（ 2）管综优化：对项目地下车库进行管综排布，查找碰撞问题共计418处问题，进行问题反馈，修改模型碰撞。优化管线，使整体布局有序、合理、最大程度的提高和满足建筑使用空间。
（ 3）净高分析：优化停车位和道路的净高，确保车位净高2.35m，车道净高2.5m。
（ 4）项目审核出图：召开项目审核会议，综合甲方、设计院意见，确认管综优化后的净高、管网标高等，出具水暖电各专业施工图。
7方案优化（亮点）
7.1设备用房
（1） 消防水泵房：对地下车库消防水泵房进行优化，确定设备之间位置以及设备和基础间的位置关系，绘制出图，统计工程量表。
（2） 生活水泵房：深化水泵房模型，确保管线排布合理、空间利用率高，统计工程量表
（3） 配电室：建立配电室模型，添加设备信息参数，优化空间，统计工程量。模拟施工工序 。
（4） 模拟上述设备用房施工工艺，指导现场
7.2模板方案优化
用BIM软件对1#、2#主楼非标层模板进行三维排布，为现场模板搭设模型参考；统计用量，辅助现场施工 。
7.3 ALC轻质隔墙方案
（ 1）标准层采用ALC轻质隔墙，依据图纸和方案确定隔墙位置并进行划分，搭建模型，通过项目审核后，落地实施，进行成果验收。
（ 2）因现场小班组施工随意切割浪费严重，精确确定隔墙尺寸，按编号区分板材规格，提高施工的规范性，提高施工质量。
7.4 屋面策划
屋面策划：共分为三个阶段，方案策化、系统优化、落地实施。
（1） 防止屋面渗漏，提前策划种植屋面与上人屋面细部节点，构建烟道、雨水口、出屋面管道、设备等防水做法，女儿墙、山墙外墙等部位泛水做法。
（2） 扫描屋面细部节点二维码，对现场管理人员和劳务人员进行二维码交底。
7.5 施工深化
根据项目 “双优化”实施要点，精细策划包含结构优化深化、二次结构优化、屋面工程优化三大类，合计14项工程要点；通过BIM模型对新员工及劳务班组可视化交底，规范项目施工标准。
项目配备5名BIM工程师负责项目BIM工作的日常开展。
具体人员信息如下:
屋面排砖及节点优化
1、提高施工质量：BIM技术打破传统施工中结果预判难的问题，实现更深层次的方案分析和协调管理，模拟整个过程，提前发现暴露在施工过程中的难题并制定解决方案，深化、优化设计中的不足和实际施工中存在的问题，最终导出施工优化图指导现场施工，提高参与人员质量意识和工作效率，保证了施工整体质量。
2、节约成本：基于提取的BIM工程量与商务清单工程量对比，最终确定合理的实际材料，避免材料的浪费。
ALC轻质隔墙方案
1、精确确定隔墙尺寸，按编号区分板材规格，减少现场裁切浪费，提高施工效率，每层节约工期2天，材料转运量大幅减少。
模板方案优化
1、计算盘扣满堂架计划使用数量，并预估成本；确定盘扣尾部非标长度，采用钢管搭接，提前确定钢管长度，减少二次搬运，提高施工效率，节约工期3天，材料一次性到位量达到88%。
机电工程
1、由于前期建设方要求第三方优化机电综合管线，经BIM团队提前进行管综排布、碰撞调节共修改问题624处、对地下室部分进行和净高优化，为建设方节约工程费用，得到建设方好评！
