1、整体模型展示
2、整体结构模型
3、整体建筑模型
4、超高层住宅ALC墙板深化模型
5、钢结构深化模型
6、高支模支架模型
7、制冷机房深化模型
8、第一批基坑场布模型
第二批基坑场布模型
第三批基坑场布
第四批基坑场布
场布渲染
9、施工动画模拟
10、可视化交底
11、模型现场对比
本项目组建团队架构，明确岗位职责，具体BIM工作人员共计34人。
公司保障层2人，负责与局科技部及 设计院为项目提供高层次支持，包括软件及硬件设备的提供，如正版软件及三维扫描仪等，对项目提出 BIM 工作开展的大方向，负费项目 BIM技术落地应用的推动， 支持、跟踪总结。
项目经理刘创，领导并审核 BIM 管理团队的各项工作，掌握 BIM 工作的进展，及时获知BIM 数据井进行判断，解决 BIM管理团队与外单位的协调事宜。
BIM团队负责人罗浩，全面协调 BIM 工作各项事宜，协助 BIM 管理团队收集项目各类 BIM 需求，对 BIM 数据及成果进行分析判断，负责BIM 在平面，技术，报奖等各项管理中的工作开展。
BIM团队执行人邢国兴，全面负责本工程 BIM 系统的的建立、运用、管理，与业主BIM 团队对按沟通，全面管理 BIM 系统运用情况，负责BIM 模型规则制定；应用检查及过程服务协同技术部进行施工管理，协同解决现场实际问题；整理每周 BIM 工作内容上报总包 BIM 因队负责人，协调与管理各专业分包 BIM 工作；负责项目 BIM 工作计划的具体实施，组织各分包 BIM 团队落实具体的BIM 工作，完成各项目标排对名个阶段分包 BIM 团队工作成果提出建议 进行检查和评审。
土建专业BIM团队两人沈凯凯、储啸，负责土建专业的 BIM 管理与配合；完成士建专业模型的审校与调整，积极参与专业间的配合与协调。
BIM应用负责人两人郑启炜、纪宝玉，利用三维模型和 BIM 技术应用点辅助现场施工和交底，复杂节点深化！施工江序动画横拟等。
智慧平台BIM团队三人周奇，杨欢，初子文，负责平台整理推进过程中各方资源协调；定期应用检视，督促智慧工地负责人、生产负责人及平台管理员根据公司应用标准推进应用；负责进行BIM+智慧工地平台搭建及人员录入；负责进行数据对接及平台维护负责进行汇报资料整理；对项目经理及公司层定期进行汇报。
各分包专业分别为，机电专业BIM团队13人，钢结构专业BIM团队3人，精装修专业BIM团队3人，各分包负责专业BIM管理与配合；制定本专业BIM工作计划；在总包BIM团队组织下，牵头完成本专业模型的创建与优化管理，积极参与专业间的配合与协调，利用三维模型和BIM技术应用点辅助现场施工和交底，完成各项工作目标。
1、BIM模型提前进行建模工作，基于BIM三维模型，发现图纸中 不合理处 、 相互矛盾处 、 无数据信息 、 数据错误 等方面的问题，在施工前预先发现存在的问题，将图纸问题在图纸会审阶段解决。
2、二结构砌墙排砖中通过对比，对比蒸压加气砖外长尺寸300mm与200mm，调整后选定200mm的方案造型圆润，过渡合理，施工质量得以保证 。
3、由于原设计采用接驳器的连接方式，翼缘板上接驳器角度因焊接无法控制导致施工困难，现故采用搭筋板连接的方式进行工艺优化，优化后工艺涉及的焊接工艺质量要求高，BIM组通过建模、动画模拟的方式，将工艺流程交底形象生动展示出来，优化了连接方式、提高了连接质量，节省资金 42万元 ，节省工期 14天 。
4、 在深化设计过程中对重难点复杂节点进行优化，各个专业进行协作、整合和碰撞检查，排查设计问题和施工难点，核查预留预埋尺寸和位置， 出具深化图纸25份 和 相关报告30份 及施工模拟动画交底。由于深化设计深度复核现场实际要求，故未出现返工或修改现象，节约工期约 30天 。
5、 高支模盘扣支架排布，常规采用CAD二维绘制。 30天排布量 ，利用广联达BIM模板脚手架设计软件，设置参数，创建模型，导出图纸，仅需要 10天 时间，大大提高了工作效率，并且 模型可导入数字管理平台轻量化展示 ，可直接对支模架劳务工人进行交底， 提高排布速度，避免返工。取得良好经济效益，进行公司内推广使用。
6、 本项目核心筒部位多采用型钢混凝土柱，钢筋与型钢构件存在交叉碰撞问题，通过BIM建模，提前对钢筋进行深化，利用enscape软件导出三维浏览模型文件，通过模型文件进行现场三维可视化交底，保证现场施工质量及进度。
7、针对楼层净高问题，利用REVIT软件进行共享参数设置，明细表统计净高偏差数据。 Dynamo软件编程将模型构件自有信息数据（底部高程）自动输入自作明细表参数中，自动计算模型梁下净高。现场梁底依次进行净高复核，数据输入模型参数中，REVIT明细表自动生成净高偏差数据，综合分析数据，修改模型尺寸，在其基础上进行管综排布工作，可有效避免因现场施工误差导致管综施工后净高不满足要求情况的出现。
8、 通过建立BIM模型，针对不满足标高的位置，进行 管线标高优化 ，提出优化方案并整理汇总，经过模型答疑确认方案的可行性。
9、 针对后勤走道复杂区域，结合BIM技术进行管线的优化，考虑安装以及检修所需要的空间，使后勤过道施工更加美观。
10、 换热机房管线比较密集，设备较多，通过优化换热机房内设备的摆放位置排布及管线走向，使机房内检修空间最大化、合理化。支架采用公共支架，利用BIM技术进行模拟支架载荷校核及支架布置位置，使机房布置更加美观，系统运行平稳可靠。
11、 通过对节能，节地，节水，节材全面控制，达到绿色施工的目的，助力完成双碳目标。
12、现场交通对施工组织尤为重要，本项目共有十个基坑，周边有杭州地铁六号线及九号线站点，工况复杂，平面布置调整难度大，通过模型搭建，道路模拟，明确材料堆场位置、提前 规划现场最优道路路径 ，为施工管理提供便利。
13、 通过三维模型，避开风口风道出入口等构筑物，塔吊、施工电梯等临时设施，进行 正向设计施工道路 ，确定楼板加固位置，并反馈给设计院进行施工图纸优化，减少临时加固费用，同时结合场内永久道路，减少拆除时建筑垃圾的产生及外运。项目节约成本 125万元 及节省工期 50天 。
14、 通过对柱、梁板、支模架钢筋绑扎工艺流程的 动画及二维码展示 ，将施工过程更好的展现给施工人员，让施工人员明确施工流程， 提高效率及质量 。
15、利用三维模型演示拆换撑施工过程，将施工中技术难点模型化、可视化，保证施工工序顺利进行及施工安全提前预知，可复制到其他类似工程中，将此工序模拟上传协同管理平台共享板块，方便其他项目学习借鉴。
16、 通过BIM模拟现场施工，能准确的反应出机电管线 的类型、 定位 、标高、尺寸 ， 极大程度的还原管线安装完成后的面貌，能有效的管控现场施工质量，模型与实际施工符合率达95%以上。
17、项目周边有杭州地铁六号线及九号线站点，施工中要对 地铁进行保护 ，基坑 稳定 尤为重要。通过建立BIM模型，进行施工工艺模拟，调整A1、A2基坑的支撑由混凝土支撑优化为型钢组合支撑。
项目型钢支采用钢支撑伺服系统，24小时实时监控，低压自动补偿、高压自动报警，全方位多重安全保障。
18、采用无人机进行每周航拍，通过720云平台制作360全景二维码，反馈各区块施工进度情况，便于领导决策进度规划。航拍图展现施工现场道路布置，堆场设置，为现场施工平面布置提供保障。航拍摄影作为重要的工程记录，问题实证的资料留存。
19、CAVE 系统是一种基于多通道视景同步技术和立体显示技术的房间式投影，利用该系统供多人参与的特点，更好的服务多方参观者的需求，借助空间位置追踪设备获得一种身临其境的 三维立体视听影像和交互感受 。
20、利用VR交互虚拟现实技术与业主地产营销需求结合的完美产品。购房者在一间十平米左右的空间里，仅用一只操纵柄，就能以第一视角自由体验上百平米的样板，而且，室内光线、室外风景都可以真实模拟出来，突破了传统园林景观和样板间无法互动的瓶颈，增加真实感与现场感， 节省了空间和成本 。
21、将项目质量管理六大核心内容，质量巡检、质量验收、实测实量、检查评分、质量评优、考核评价线上化、流程化，随时随地手机相应数据，并 对数据进行分析汇总，辅助现场项目管理。
22、将项目安全管理智能化，辅助以智能物联网设备，实时手机现场安全数据，并且 实现自动预警 ，业务内容通过网页端、手机端联动，并对数据进行分析汇总，辅助现场安全管理。
23、通过现场门禁系统接收工人入场信息上传到安全管理系统，其中疫情防控板块针对健康打卡，核酸检测等数据的统计，做到智能抗击疫情、高效恢复生产的效果。
