一、专项培训：为保证 BIM 在项目的顺利开展及落地实施，截止目前项目已累计组织 标准学习、建模培训、 BIM 技巧 等各类 BIM 专项培训共计 32 次。

二、制度保障：项目实施 BIM 全专业协同管理 ，编制 BIM 工作方案，制定各专业深化模型标准，明确各专业模型格式及交接方式。根据施工总进度计划，制定 BIM 深化计划，实现项目 BIM 模型与现场施工进度匹配，以 BIM 更新为中心，对工程进度进行全面管控，指导工程建设平稳向前推进。

三、图纸梳理：项目 体量大、单体多、专业全、变更频繁 ，自入场开始即对项目各类图纸相关文件分门别类进行归档、整理，确保 BIM 模型与最新图纸保持一致。

四、图纸会审：按照设计图纸进行建模，利用 BIM 技术深化过程中 检验设计的可施工性 ，直观的检查到相互矛盾、无数据信息、数据错误等方面的图纸与模型问题，在施工前预先发现存在的问题，帮助图纸会审更加快捷高效。

五、管线综合：BIM 工程模型初步搭建完成后，根据现场情况综合考虑不同专业管线先后施工顺序的基础上采用 集中同专业管线、管线分层 等方法进行初步的管线调整，并适时组织各参建单位进行 管综方案评审 ，把不满足施工要求的地方及时与设计院、业主沟通反馈，优化设计方案；对设计院预留套管复核，更改不利于排布套管位置或者标高等。

六、碰撞检测：管综方案确定后进行 碰撞检测 ，通过碰撞检测对不同专业管线间的碰撞进行 综合优化 。

地上部分 单层面积较小使用 revit “协作”下的“碰撞检查”功能进行检测，可以 快速定位碰撞部位 ，并可以实时更新碰撞点。

地下车库 等大空间使用 Naviswork 进行碰撞检测，可以 更快、更流畅 的分析碰撞部位；

七、净高分析：对重点部位进行 净高分析 ，并对照设计单位提供的净高要求进行复核，对不满足净高要求的部位进行再次优化调整，对实在不满足净高要求的部位积极与设计单位进行沟通，明确该部位的管综方案。

八、机电末端定位：结合精装图纸对接精装单位，根据精装点位进行 机电 BIM 末端追位 ，不满足精装要求的，利用 BIM 技术进行方案讨论，重新确定末端形式及位置，并出具 机电末端定位图 。

九、BIM出图：管综完成后出具 各专业管线平面图、综合支架平面图及 BIM 综合平面图 ，并进行图纸会签，经施工交底后现场实施；

十、设备层管综：项目共有 6 个设备层，设备层内 机房多、管线密集、施工难度大 ，需充分考虑后续施工情况，前后共计组织 3 次管综方案评审，与设计院、业主单位多次沟通确认最终方案，打印会签下发现场实施。

十一、屋面深化：屋面有通风系统、中央空调系统、消防系统、雨污水系统等设备，还有风帽、设备机房、架空基础、条形基础、幕墙基础等构造，且屋面 空间小，专业设备多 ，且设备的安装要求不相同，运用 BIM 三维可视化检验屋面的可操作性和合理性。

十二、地库深化：地下车库总面积 19.75 万平，单层面积均在 6 万平以上；地下车库机电系统各专业管线较多，在施工过程中容易出现 “打架碰撞” 现象，既影响到施工质量和施工速度，也会影响到相应的使用功能和外观上的整齐美观；同时还存在与总包单位交叉施工现象，协调管理难度大；针对管线布置中的实际情况，提前建模对各机电专业管线进行综合排布，出具各专业 BIM 图并借助公司各类先进技术进行辅助交底，指导现场施工，避免返工现象；

十三、装配式制冷机房：土建与机电同时施工、机房现场焊接时间久，制冷机房无法按照规定节点完成。项目 2 个 制冷机房 （约 2000 ㎡）应用了我司独创高效、精准、 模块化装配式施工一体化技术 (BIDA) 。采用工厂预制加工，前期出具分段预制化加工详图，在工厂直接预制，运输到施工现场组合成型。 较传统方式施工现场 人员投入减少 60% ，缩短 48 （ 70% ）天工期，操作工人高空作业减少 95% ，焊接作业减少 90% ，声光气污染减少 95% 。

十四、施工机器人应用：本项目引入我司自主研发的混凝土打眼机器人、橡塑保温板下料机器人、便携式管道焊接机器人，结合 BIM 技术， 节省机电安装环节人工 ，以及 缩短装配工期 ，在机器人引入后，各项工艺现场 施工效率提升 50% 以上 。

十五、智慧图纸技术应用：  在 AI 识别的基础上，研究 AI 触控，进一步降低一线人员在施工现场获取 BIM 方案的难度系数，让 BIM 方案在施工现场触手可得 。形成一种 按图施工、照模型施工 并存的机制，打造出一个 触手可得的 3D 可视化 施工指导及技术交底平台。

十六、智慧图集应用：区别于传统图集，触控图集界面任一文字描述或2D线条或3D模型，实现任一构件3种级别描述方式同时呼应亮显，把传统施工指导图集升级为 人机交互性强、多维效果演示、易掌握理解 的智能图集。 以 人机交互 形式促技术知识普及、吸收，通过降低技术理解的难度， 促进工程现场施工质量的提升 。

十七、BIM平台应用：本项目通过应用网络共享平台可以实现基于互联网的协同，通过 C8BIM 平台协同 ， 各部门 将相关数据资料加密上传 C8BIM 平台，可从移动端或 PC 端进行 数据查看， 由管理 中心统一 进行数据整理，实现 BIM 模型的实时更新与 维护。

十八、用 BIM+VR 技术：对管线密集区域进行虚拟现实， 将 BIM 可视化特性，与 VR 虚拟现实结合，能够让体验者产生浸入感，如身临其境一般。 特别对制冷机房管道连接形式进行建成后形象预演，让业主及项目对比不同方案，选择适合项目的 BIM 方案。