BIM 协作方式： 利用 BIM 的三维可视化、一体化协同平台，基于多专业、多环节、相关方信息共享，实现建筑、结构、机电、装修一体化，设计、加工、装配一体化。

BIM 模型展示、解决方案及亮点

BIM模型创建及设计

运用Sketcu Up完成项目整体模型的建立，并分别对洋房、合院的建筑、结构模型进行建立。

利用Revit建模软件，分别建立地下车库、主楼机电模型，并制作漫游动画。直观了解机电管线布设。

基于统一模型，统一定位基准，统一命名规则，开展不同专业的建模，实现不同专业模型的组装，利于专业协同。

BIM在深化设计中的应用

按照“标准化、模数化、轻型化、少规格多组合”的原则，对构件进行拆分，运用BIM技术对结构体系实现三维可视化拆分，连接节点的细部拆分展示。

建立标准化的深化设计构件族库。可直接调用族库数据，并根据实际情况修改参数，可有效提高工作效率。

对预制构件企口进行优化设计，便于预制构件有效拼装，对窗口设置鹰嘴，预制构件一次带出，减少后期窗口渗水的隐患。

考虑到施工过程中，外脚手架的安全稳定，在预制构件深化设计阶段设置拉结点；在施工电梯的位置将窗口下台降低；为了现浇段支模牢固，在预制墙体两侧设置5mm凹槽，便于模板加固。

预制墙体斜支撑有效固定，在叠合板制作前进行深化设计，在斜支撑固定点预埋螺栓，代替斜支撑后期采用膨胀螺栓固定，施工快速。

将各专业模型整合到Navisworks，添加各专业间的碰撞测试，修改碰撞类型以及碰撞参数等，运行碰撞检查，碰撞进行复核，并返回Revit软件修改模型。有利于降低施工过程中各种机电与建筑、结构不匹配的问题。

经过初步校对、审核以及碰撞检查后，在Revit中创建相应图纸，在二维图纸中再次进行图纸校核，校核完成后，可生成CAD或PDF图纸。

在预制构件生产加工过程中，BIM信息化技术可以直观表达构件空间关系和各项参数，能自提取构件相关报表信息。通过可视化直观表达帮助工人更好的理解设计意图，有助于提高工人生产准确性和质量效率。

BIM在施工阶段中的应用

施工阶段，项目临建场地狭小，利用Sketch Up+Vary对项目临建进行策划、绘制及渲染，能够从感官上、整体效果上快速进行临建方案比选、选择最优方案，加快临建方案审批。

按照中建七局项目标准化手册，利用BIM技术建立完成项目临建标准化模型库，便于项目在创建临建规划及现场布置时直接套用标准化模型，省时提效。

利用BIM技术制作装配式建筑施工关键工序动画演示，可以更加直观、准确反映装配式建筑施工过程。

通过BIM模型动画演示+BIM技术指导现场实际施工，依托项目编制完成公司首部《装配式混凝土建筑施工指引》。

利用BIM技术对施工关键工序进行可视化交底。

预制墙体现浇段模板加固方案交底；

预制外墙板拼缝处理方案交底

预制楼梯安装方案交底

各装修节点做法交底

BIM在装饰装修中的应用

BIM在装饰装修阶段，通过可视化的便利进行室内渲染，可以保证室内的空间品质，帮助设计师进行精细化和优化设计，多方案比选。

通过日光追踪模拟，提前了解日光在不同时期对室内不同部位的影响，为装饰装修阶段提供数据支持，做到优化合理布局，达到环境最佳。

在装饰装修中引用BIM技术和三维建模细化装饰做法，直观表现后期完成效果。同时通过模型可以导出装饰装修部分工程量，进行多算对比，核查工程量的准确性。

BIM应用亮点

项目BIM团队，立足本项目结构要求，利用BIM技术先后设计研发出电梯井作业平台、定型化反支撑式卸料平台，并投入使用，两项先后获得河南省、北京市优秀成果一等奖。共计为项目节约170余万元。

由于工程工期紧，为了有效进行工序穿插，项目BIM团队针对装配式结构，研发设计出一种新型三角外挂式脚手架，造型美观、安全可靠，为防水及回填土提前插入施工提供条件。共计为项目节约施工成本192万余元。

工程洋房基础与合院基础高差达4米高差，如何安全有效进行单边支模成为施工过程中一个关键难点，项目BIM团队通过模型建立、安全验算，设计研发出一种用于深基坑单侧模架整体施工技术，有效解决了施工难题。

在二次结构施工阶段，材料运输成为影响工程进度及成本的关键因素，项目BIM团队，认真分析结构形式，改变传统思维，采用液压升降机通过电梯井道运输，方便快捷有效，大大提高生产效率。

地上ALC条板安装施工难度大，主要表现在材料的运输。项目BIM团队按照“组团制，横向连通、纵向深入”的思想，在深化设计阶段将独栋合院连通，有效在合院之间穿插，实现条板高效快速运输。