1、临江高水位深基坑施工

（1）背景

  项目距离长江约  150m  ，地下水与长江连通，属于  丰富透水性 地质，  由于土方场地移交时间远超出招标计划，导致现场陷入  汛期高水位施工  或  停工五个月  的两难境地。 地下室筏板最厚处8.9m，平均厚度4m， 在抗浮水位高于筏板 面7m的条件下，大体积混凝土浇筑作业及质量把控 难度大。

   （2）解决方案

采用高水位逆作法施工，根据前面两种BIM模型建立及数据统计分析，从施工进度，施工成本，资源投入多方面考虑，制定第三种施工方案”盆式形状”+换填原理，在原有模型基础上建立第三套BIM模型。将地基部分扩挖换填成混凝土形成止水层，同时做成施工动画形式，快速直观的从土方开挖、钢筋绑扎，混凝土浇筑、架体搭设、机械设备，展示施工工艺顺序，经过第三轮专家评审采用此方案施工。

 2、预应力工程施工应用

  （1）预应力与钢结构施工应用

预应力应用于超高层项目较为罕见，与剪力墙、梁、板与型钢柱，型钢梁都有不同位置穿插。以1#楼核心筒7层作为分析对象，共计180根波纹管，建立钢结构土建等BIM模型，提前根据预应力波纹管走向，避让与预留综合考虑。从型钢工厂开孔，预应力穿束顺序多方面保障结构施工满足设计图纸要求，最快最精准保障施工质量与进度。

  （2）预应力与爬模施工应用

预应力与爬模背景分析：  本项目核心筒采用液压爬模整体爬升施工技术，在建模时发现，预应力安装及穿束时会与爬模发生碰撞，提前在爬模生产时将预应力穿束部位预留出来，保证爬模的爬升，及大钢模安装的准确性。

 预应力与爬模碰撞分析：  通过对施工完成区域预应力工程进行验收，共抽查一号楼核心筒7层180处碰撞点，其中合格点175处，未合格点为5处，BIM技术深化模拟后已将之前碰撞率42.8%降低到了2.8%。

    3、钢结构塔冠工程施工应用

 背景分析：  1#楼塔冠钢结构高38米，钢结构构件合计982根，约1200吨，塔吊高度在屋面施工时，运力速度大大降低，按照单个构件吊装至少需要5个月的安装时间。

 突破点一：  建立BIM模型，分色分类，将构件在原厂焊接+现场地面拼装，塔冠安装需结合塔吊的安拆进行转换分区和分节。模拟塔吊不同吊装角度的位置关系，分析碰撞构件、构件安装顺序及塔吊定位合理布设。

 突破点二：  屋面塔冠安装过程中将有TCR6055塔吊+L380塔吊+L120塔吊+拔杆吊多次安拆，可视化分析塔吊运行过程中，与钢结构件的仰角平面关系，分段分批钢结构构件安装及预留顺序。屋面塔吊安拆必须布置塔吊基础，将塔冠钢结构模型与塔吊基础进行加强优化共用。

   4、双曲面幕墙施工应用

背景分析：本项目为橄榄型结构幕墙，1#楼57层，2#楼24层，共81层结构无标准层施工精度把控难度大，幕墙施工前需对楼层边缘进行结构复测，屋面塔冠约3500米弧形装饰铝格栅，且装饰格栅为双曲面形状。

三维扫描结构偏差分析：  采用三维扫描仪对结构外边线进行扫描，复核到幕墙模型当中，根据结构偏差情况。同时将室内扫描出的结构与现有管综及结构模型复核，及时调整机电偏差范围值，事前事中控制，减少机电安装碰撞率。

塔楼幕墙纠偏分析：  塔楼局部圆弧位置出现局部结构正偏差，按照常规幕墙无法正常安装，在幕墙施工前期将结构与幕墙模型结合。做三种方案分析，将涉及到的单元板块，以竖列为单位，向外推100mm，邻近的2列单元逐渐变化来近似圆滑过渡。提前厂家加工解决现场施工问题，不影响幕墙使用外观。

    5、ALC轻质隔墙板定尺下料应用

二次结构背景分析：  本项目二次结构由ALC墙板和加气块多孔砖组成，现场机电官网复杂，现场需要进行很多补板切割，通过建立机电MEP深化模型，砌筑墙体部位按照常规要求出具预留洞口图纸，减少补板保证尽量多的规格板。

自主研发ALC深化插件：  隔墙板按照常规建模需单块建立，造成很大工程量，根据项目特点开发ALC板材定制插件，在排布优化完成后快速生成隔墙板材规格，导出清单下料表及施工指导图。极大减少材料现场加工，目前已经  申请软著一项。同时该施工方法以形成  工法一篇、专利一项、论文一篇。

    6、其他重点应用

（1）辅助项目施工技术、生产管理应用

 机电管总优化：  办公为大型5A级办公+5星级空中酒店装修规格要求高，在净空要求方面不满足酒店单位要求，在满足受力验算要求下，提前在钢梁位置加工开孔，且对钢梁洞口加强处理。

 施工进度优化：  结合施工组织设计、制作大计划进度及工艺演示视频。上传项目共用平台，项目全员掌握全项目工期大计划，施工重要节点等关键工序。

 总平面布置：  从投标至进场，根据集团CI标准化建模，从土方，地下室，主体结构，大型机械安装，砌筑施工，机电穿插，幕墙穿插，市政道路穿插，大型观摩布置顺利举办当地最具影响力观摩项目。

 复杂方案模拟： 在  项目重大方案编制过程中，针对动臂塔吊，液压爬模，全钢爬架等大型机械设备安装爬升进行辅助方案编制及进度模拟。

（2）辅助项目商务、物质管理应用

 精细化招标应用：  绘制构造柱深化图，建立精细化模型，导出墙体构造柱，明细表用于招标用量核算。与现场劳务核对，地上部位砌体偏差平均每层不超过0.5m³，地下室后浇带及标段划分涉及偏差较地上部分偏差量相对多一些。

 材料进场管控：  基于BIM协同平台的材料管理，项目主材进场，监理验收现场材料进场时间、 验收情况、验收表单等信息第一时间更新到平台。

 材料精细化管控：  本项目混凝土现场砼标号多达10种以上，项目根据自身情况定制OA线上BIM混凝土浇筑令， 经过工程，商务，BIM三算核控。控制现场标号串标问题，混凝土串标情况下降70%。建立翻样模型，同时根据流水段划分，将每个流水段，周转次数，签订每个分区的模板总量，便于现场工长提料掌控导出局部模板用量。

 （3）   辅助项目施工多方高效协同管理应用

线上模型协同：  各专业单位线上建立模型并优化保证模型建立的一致性，后续施工单位可以直接使用对应模型，达到一模多用。

 线上图纸会审协同：  施工、BIM等单位基于BIM协同平台，将模型建立审查过程中图纸与模型进行关联上传，建设、设计、等单位进行同步图纸问题审查修改反馈下发。

 线上签证变更协同：  施工单位根据现场预计发生签证工程部位，将用工部位，工程量等相关部位数据上传至协作管理平台，建设单位根据提供需求审核通过后下发。

 线上图纸变更协同：  根据不同版本及时间进行图纸管理与模型进行挂接，在施工过程及后期施工结算图纸的对应性。保障图纸使用版本及施工过程的追溯性。

（4）辅助项目大数据精细化管理应用

 智慧工地平台：  数字工地模块把现场所有硬件的信息集成到统一的平台里面，进行信息实时共享查看。包括视频监控系统、劳务管理系统、扬尘监测系统、塔吊监测系统等。

 劳务实名制系统：  通过信息化系统+各类智能硬件设备，实现对工人实名登记、及时记录和掌握工人安全教育情况，实时统计现场劳务用工情况，分析劳务工种配置；监控人员流动情况，监管工资发放。

 质量安全app:  在手机APP移动端口直接调取电子版图纸，进行点位数据的录入，相较于传统的图纸记录方式，数据录入后，平台自动对实测实量数据进行统计，合格率可多维度分析及输出，提高数据分析效率。

 大型机械设备巡检：  制定了风险管控措施。明确责任人、未完成通知人、巡视频次、检查内容。二维码打印好贴到现场。根据施工进展，开始、关闭巡视点。安全员每天去现场每个巡视‘点位’按照检查内容的要求排查隐患。

    7、社会效益